单槽型工业超声波清洗机设备原理！电镀行业适用吗？

---

单槽型工业超声波清洗机原理是利用超声波的高频率，通过换能器转化为高频动能，然后作用于清洗槽中的液体介质，使液体产生空化作用，不断的形成无数个细微气泡，并迅速爆裂，产生冲击力冲击物件表面，使表面污垢脱离，从而达到清洗的效果。那么具体是怎么工作的呢？在介绍这个工作原理之前，我们先来了解一下，什么是超声波？超声波是科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹(Hz)。我们人类耳朵能听到的声波频率为20Hz～20000Hz(20KHz)。当声波的振动频率小于20Hz或大于20KHz时，我们便听不见了。因此，我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。这里说明下，许多人在使用工业超声波清洗机时，听到嗡嗡声，就以为是超声波发出的声音，其实那只是液体在空化作用下产生的声音。

单槽型工业超声波清洗机上的超声波频率一般是28KHz以上。高可达128KHz以上，常用的是40KHz，这个频率比较通用，适合大多数工件的清洗。频率越低，清洗的细腻度就越低，但力度会强些。反之，则清洗的越精细，但力度会减弱。然后把这种频率通过换能器又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分。在高频率的超声波推动下，换能器以每秒数十万次的频率震动，这种震动传递到紧扣在上面的清洗槽上，透过清洗槽将动能传递到槽内的液体中。在这种高频率的震动下，液体就会产生空化作用。

电镀行业适合使用超声波清洗机吗？

目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。

超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精 密的工件，此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精 密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

电镀前处置时必 须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有用清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。

一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必 须使用各种油品，如机油、抛光油等。对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必 须选择合适的超声清洗设备和清洗液。

工件镀完后固然经过漂洗，但某些较复杂工件，特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不能起到理想的作用。只有通过用超声波来往除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。