与传统的浸渍清洗、喷雾清洗、高压清洗等清洗方法相比，超声波清洗具有快速、高精度、良好的一致性等特点。由于超声波的能量可以穿透细微的间隙和小孔，因此超声波清洗适用于盲孔、深孔、弯曲孔、空腔。中小型零件或装配件的几何形状特别复杂，清洗精度高，但如果孔有未加工的铁屑，则需要高压清洗。
对于中小型零件，可将多个网状工装篮放入清洗液中进行清洗。清洗速度快，效率高，一致性好，装配件可直接清洗，无需拆卸。在选择清洗工艺之前，仔细分析并明确清洗部件的材料组成、结构和数量，并明确清洗污染物和清洗部件的清洗程度。这些是决定使用什么样的清洗方法、清洗工艺和选择清洗液的先决条件。在确定终清洗工艺之前，必须通过清洗实验进行验证。只有这样，才能设计出适合清洗部件的清洗机，选择合理的清洗工艺和清洗液，终保证清洗部件的清洗度。
超声波清洗效果与振动频率、功率和清洗液有很大关系。一般来说，超声波清洗的振动频率在20~120kHz之间。当频率较低时，会产生较大的噪声。当波长较高时，波长较短，能量集中。它通常用于清洁小而[敏感词]的零件，但当频率过高时，波长会缩短，空化效果会减弱，清洁效果会降低。对于油污较多、形状复杂的零件，通常用较高的功率清洗，功率不能太大。过大的功率清洗效果确实有所提高，但由于空化效果太强，更[敏感词]的零件会产生腐蚀点。清洗液的温度和物理特性对超声波清洗有很大的影响。水清洗液合适的清洗温度为40~60℃。一般来说，清洗液的液位高于振动子表面100mm。在选择清洗液时，应考虑清洗液的安全性、价格和一定数量的清洗液可以清洗多少符合要求的工件。水为普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗机操作简便、应用广泛、成本低。
在制造企业中，零件需要在电镀、热处理、组装和喷漆前进行清洗。清洗质量直接影响产品的加工性能和整体性能。超声波清洗作为一种高效、绿色的清洗方法，在制造企业中得到了越来越广泛的应用。超声波清洗可去除污垢、油脂、锈蚀和氧化皮肤。
超声波清洗机在制造企业中的应用
（1）去除污垢和清洁主要包括去除油泥、碳沉积和涂层清洁。零件在加工、储存过程中被油污染，落入灰尘和杂质，形成油腻的附着力很强，一般清洗方法难以完全清洗，但使用超声波清洗非常彻底。碳沉积是燃料和机油在高温缺氧条件下燃烧产生的硬碳化物。它与金属表面吸附。分子之间的结合强度很大。它可以通过高压清洗去除，但可能会损坏活塞表面的清洁度。使用超声波清洗不仅可以完全去除，而且不会损坏零件表面的质量。涂装和电镀前的清洗效果直接影响涂装质量。除蜡是电镀行业的一个难题，超声波清洗将解决这个问题。
（2）除油包括清洁乳化油、润滑油、防锈油和其他油。这些油基本上用于零件加工和组装过程中。超声波清洗的关键是选择含有针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液来彻底去除这些油。
（3）零件在长时间存放潮湿时会生锈。轧制或轧制或热处理后，表面会产生一层氧化铁。超声波清洗可以用弱酸代替强酸，用强碱清洗锈蚀或氧化皮肤。
随着国内制造企业的快速发展，超声波清洗机得到了越来越广泛的应用。并从清洗小零件、单槽形式到清洗大零件、多槽自动化方向。与其他清洗方法相比，超声波清洗更高效、先进、彻底，以确保零件的清洗，提高产品的质量。
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