超声波清洗工艺介绍

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在现代大规模的光学加工行业，超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。超声波清洗机工作原理：在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压。但实际上，无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞——空化核。

此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到[敏感词]时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。

影响清洗的因素：

1、超声功率　　

超声功率即我们常说的超声波震子的总功率，一般是按照单个震子的功率*震子数来计算的。功率影响着超声波清洗的力度，力度强清洗效果自然也会更好一些，但是也不是越强越好，因为太强了有可能把产品腐蚀了，或者是损坏，所以超声波清洗机的功率可以根据你要清洗的产品来损择，如果定制的话，可以根据标准的来加强，或者减弱。

2、超声频率   

常用的超声频纺在20-100KHZ之间，频率越低，产生的汽泡越大，爆破时产生的力量自然也越大，频率越高，产生的汽泡越小，爆破时产生的力量自然也越小，所以低频清洗表面效果要好一些，高频清洗细缝，盲孔效果要好一些，可根据实际情况选择

3、清洗篮　 

在使用网篮时，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

4、清洗液温度的选择   

水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

5、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定　　

一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此[敏感词]选择清洗物品位置应放在波幅处。 

超声波清洗机应用范围：

1、机械行业：防锈油脂的去除；模具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。对列车车头各部件的除锈、除油、防锈，非常适合。

2、表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。

3、钟表首饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

4、电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。

5、光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

6、半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

7、石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

8、化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 

9、医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 

10、纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

11、仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

12、其他：感光材料制造、造纸、某些食品领域的液体消泡，脱气等。

超声波清洗机优点如下： 　　

（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 　　

（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 　　

（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

（4）清洗精度高，可以强有力得清洗微小得污渍颗粒。

超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件得表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔得机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求得产品如：钟表和精密机械得零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想得效果。清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。