超声波清洗器在磷化和喷涂处理中的应用

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超声波清洗器的涂装前处理工艺非常重要。一般来说，传统工艺是脱油、洗涤、硫酸除锈、洗涤、中合、洗涤、表面调节、洗涤、磷化、洗涤和干燥。该工艺[敏感词]的缺点是结构复杂部件酸洗除锈后的残酸难以清洗，特别是焊接组合磷化后，间隙中的残留物影响后一道工序的加工。工件喷漆后，长时间沿间隙生锈，损坏涂层表面。严重影响产品的外观和内部质量。如摩托车轮、油箱、框架、防盗门等。

经过近年来超声波清洗技术在磷化处理中的探索和实践，在提高商品涂装质量和避免喷涂件锈蚀方面取得了良好的效果。

一、超声波清洗器漂洗

工件在去油、除锈、清洗、表面调节、磷化等过程中渗入焊缝的液体难以排出，清洗不能完全清洗。在寒冷和潮湿的环境中，夹杂物很容易导致工件变黄和腐蚀。如果残留物在干燥过程中不能完全固化，当粉末喷涂在高温下干燥时，残留物会因热膨胀而渗出焊缝，影响涂层与金属表面的融合，导致涂层的附着力降低甚至消除。

二、超声波清洗工艺参数

超声波清洗温度是影响清洗速率的关键因素。适度提高清洗温度可以提高空蚀能力，减少清洗时间，但超过一定温度，因为蒸汽压力降低空化效果，所以必须保持一定温度。实验表明，水溶性介质一般为50℃±5效果[敏感词]。