新闻资讯 | 2023-01-11

超声波清洗器在磷化和喷涂处理中的应用

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超声波清洗器的涂装前处理工艺非常重要。一般来说,传统工艺是脱油、洗涤、硫酸除锈、洗涤、中合、洗涤、表面调节、洗涤、磷化、洗涤和干燥。该工艺最大的缺点是结构复杂部件酸洗除锈后的残酸难以清洗,特别是焊接组合磷化后,间隙中的残留物影响后一道工序的加工。工件喷漆后,长时间沿间隙生锈,损坏涂层表面。严重影响产品的外观和内部质量。如摩托车轮、油箱、框架、防盗门等。


经过近年来超声波清洗技术在磷化处理中的探索和实践,在提高商品涂装质量和避免喷涂件锈蚀方面取得了良好的效果。


一、超声波清洗器漂洗


工件在去油、除锈、清洗、表面调节、磷化等过程中渗入焊缝的液体难以排出,清洗不能完全清洗。在寒冷和潮湿的环境中,夹杂物很容易导致工件变黄和腐蚀。如果残留物在干燥过程中不能完全固化,当粉末喷涂在高温下干燥时,残留物会因热膨胀而渗出焊缝,影响涂层与金属表面的融合,导致涂层的附着力降低甚至消除。


二、超声波清洗工艺参数


超声波清洗温度是影响清洗速率的关键因素。适度提高清洗温度可以提高空蚀能力,减少清洗时间,但超过一定温度,因为蒸汽压力降低空化效果,所以必须保持一定温度。实验表明,水溶性介质一般为50℃±5效果最佳。

超声波清洗器在磷化和喷涂处理中的应用