全自动超声波清洗机工艺参数分析

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全自动超声波清洗机通常依赖于超声波空化效应，其空化效应受到工艺参数和清洗液的物理特性的影响。如果要确保超声波清洗效果，请确保选择合适的清洗液，并明确清洗过程参数。振动频率、功率及清洗液对超声波清洗的影响。一般来说，超声波清洗的振动频率为20~120kHz，低频率的前提下产生的噪声较大，波长较短，动能较集中，一般用于清洗小而[敏感词]的零件。在高频的前提下，波长缩短，空化效果减弱，清洗效率很低。对于一些错误较多、形状复杂的零件，可以以大功率的形式清洗，需要做好功率控制。如果功率太大，虽然可以提高清洗效果，但由于空化效果较强，会对精密工件产生一定的影响。同时，超声波清洗受到清洗液温度和物理特性的影响。清洗液的液位应高于换能器振动面，高度应保持在100mm为[敏感词]。在选择清洗液时，应考虑对工件及其清洗槽的腐蚀影响。

全自动超声波清洗机工艺参数分析

首先，超声波振动频率。在超声波清洗中，空化效应是重要的阶段。声波振动频率对其影响很大。应注意振动频率的选择范围。一般来说，超声波清洗振动频率保持在20~80之间kHz。空化阀的值对超声波频率有一定的影响，该频率与空化阀的值成正比。超声波的频率较低，液体越容易空化，产生强度相对较大，工作相对较强，通常用于较难清洗的污渍。高功率和超声波特异性强，波长相对较短，一般用于表面光滑度强的部件清洁，清洁深孔、间隙等惊喜工作部件。同时，频率不能过高，促进波长继续缩短，但削弱空化效率，促进清洁效率降低。如果在清洗罐中有一定的驻波场，由于声压的不平衡分析，工件不能有效地清洗。因此，清洗罐的形状应适合混合场的特点，依靠双频、多频等形式，防止清洗盲点。

第二，超声波功率。为了提高超声波清洗效率，一般采用高密度的超声波功率，特别是油渍严重、形状复杂、孔隙深的工件，通过高功率密度再生的清洗罐进行清洗。同时，为了防止高功率对工件的腐蚀，特别是包含涂层、高表面光滑度和铝合金等工件。如果超声波功率过大，液体中的声波过高，产生更多的气泡，不能辐射整个气缸体，影响清洗效果。

第三，清洗液温度。在清洗工件时，必须破坏工件表面的污染物附着力。根据热能，可以克服附着力，提高温度，增强清洁材料的活力，降低介质的表面张力，提高清洁效率。虽然温度可以降低附着力，提高清洁效果，但温度越高越好。结合清洗液介质的不同特性，[敏感词]效果和空化效果对温度有一定的限制。例如，水基清洗液的[敏感词]温度为35~60℃。另外，温度还会影响介质的蒸汽压力、表面张力、粘度及密度等，假如温度达到沸点就会使空化效果无效。

第四，选择清洗液。放射性滤芯的清洗一般采用酸碱作为清洗剂，其成本相对可控，效果明显。根据不同的滤芯材料和不同的工艺环境，表面粘附的放射性元素成分也不同。根据目标选择合适的清洁剂是保证清洁效率的重要因素之一。第五，超声波清洗时间。超声波清洗也直接关系到清洗效果和质量。如果清洗时间太长，会影响清洗效率，甚至导致工件表面空化和腐蚀。一般来说，对于一些表面煅烧材料严重的工件，清洗时间可以适当增加。对于表面光滑、煅烧材料轻的工件，清洗时间必须控制。

与传统的气泡侵入、清洗和高压清洗工艺相比，全自动超声波清洗机具有速度快、精度高、一致性高、废水少等特点。超声波动可以通过非常小的间隙和小孔，超声波清洗具有埋孔、深孔、弯孔、间隙等更复杂的中小型工件清洗，具有特别好的清洗精度和效率，对于一些中小型部件，可以放置在清洗专用框架中，加上清洗液的效果，可以有效提高清洗速度和效率，减少人工工作量。只要我们选择正确的工艺参数，清洁就可以用一半的努力达到两倍的结果。