发动机缸盖等箱体零件的清洗一直是令人头疼的瓶颈。由于这些零件内壁复杂，内部铁屑、粘砂等杂物难以去除，清洁度非常不稳定，经常偏差。在缸盖清洁度方面，虽然采用了技术研究，但采取了加强各清洗工艺去屑等多种对策；提高当前清洗设备能力；降低工件运行周期；改善人工清洗，仍未达到理想效果，终依靠传统浸泡工艺完成。浸泡可以小批量生产，但对于大批量生产，由于清洗时间长，生产节奏无法满足，成本会增加。为了彻底解决清洁问题，必须使用新技术和设备。如今，许多制造业公司使用自动超声波清洗机进行清洁。以下介绍了超声波清洗机的原理。
超声波清洗原理
空化作用(Cavitation)液体中传播的超声波可以清洁物体表面的污垢，其原理可用“空化”解释液体中产生的清洁效果和超声波“空化”强度密切相关。超声波振动在液体中传播，超声波的功率密度约为0.35W/cm2.此时，液体中传播的超声波的声压峰值很容易达到真空或负压；但实际上没有负压，所以液体中产生很大的力，将液体分子分裂成空洞（空化核），这是真空或非常接近真空，在信号电压（或超声压力）值下半周达到[敏感词]值。由于周围压力的增加，液体分子的激烈碰撞产生了非常强的冲击力，并将被清洁物体表面的污垢碰撞下来。当无数细微而密集的气泡破裂时，冲击波被称为“空化”作用。这种空化作用很容易在固体和液体之间的交汇处产生，因此对渗透到超声波中的物体有非凡的清洁作用。此外，由于超声波具有很强的固体效果，可以通过被清洗物体的另一侧表面，以及所有渗入介质的内壁、埋孔和狭缝，从而去除附着在清洗物体表面的污渍，达到完美的清洗效果。同时，超声波还具有乳化中和作用，可以更有效地防止被清洗的油渍再次附着在被清洗的物品上。所以这种“空化”它可以清洁渗入超声波的液体中物体的内外表面（如管道和外壳），这是超声波清洗优于其他清洗方法的关键方面。
超声波清洗力的来源
超声波清洗一般采用两种清洗剂：化学溶剂和水粉剂，对污垢和油具有融化和渗透作用，是一种化学作用力。超声波的空化作用是物理的，超声波清洗结合了化学和物理作用。首先，通过化学作用渗透和溶解污垢，然后通过超声波“空化”作用形成的冲击力分离物体表面的污垢层，进行混合、分散、乳化，避免物体表面的污垢再次附着在物体上。
超声波清洗机对发动机缸盖等箱体部件的清洗效果较好，丝孔、内壁等部件的杂物去除率较高，特别是加工表面。
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