超声波清洗液压零件

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液压维护广泛应用于工程设计，特别是大型设备、飞机、挖掘机等液压系统作为控制系统的基本功能部分，结构复杂，零件精度高，已达到μm，亚微米级，高精度取决于液压系统的高抗污染要求，污染在很大程度上影响了系统的工作。据材料记载，75%以上的液压系统异常来自污染。液压系统的污染主要来自零部件本身，即产品在制造过程中产生的污染物主要包括研磨膏、铁销、防锈剂、乳化油、电蚀物、酸盐等。导致油路堵塞，影响系统工作，降低液压系统使用寿命，甚至随着液压控制系统的发展和液压控制系统的应用，简单的清洗方法，不能保证液压零件的清洗要求，如何有效控制各加工环节的污染，提高工业清洗质量和效率，成为液压产品生产中需要解决的问题。以下介绍了液压零件的超声波清洗方法：

超声波清洗作为一种显著的加强清洗方法，其原理是利用超声波在超声波作用下的液体空化作用，液体分子有时被拉动，有时被压迫，形成小的内腔，直径为50~500um，充满清洗液蒸气的小气泡，即“空化泡”由于空化泡内维压差较大，当空化泡破裂时，会产生部分压力冲击波，气压可达数百个大气压，附着在零件表面的各种污渍可脱落，在超声波作用下，清洗液脉冲和混合加剧，融化加快，加强清洗效果。

超声波清洗设备主要是箱槽结构，清洗槽尺寸决定清洗能力，可根据清洗部件的大小和数量选择清洗槽清洗方法可以是单槽清洗，也可以是多槽清洗，单槽清洗是部件在清洗槽清洗，是指清洗过程分为多个步骤，部件从[敏感词]个槽清洗，进入第二个槽继续清洗，然后进入第三个槽，第四个槽...一般来说，每个槽的关键是根据零件材料选择去除污染物清洗液。金属材料常用的清洗液有汽油、乙醇、水剂等。非金属材料清洗液多为对零件无损伤的溶液。汽油、乙醇等挥发性溶液常用于单槽清洗。溶液挥发性增强清洗效果；多槽清洗时，多选择水剂，关键是降低成本，提高安全性。无论是单槽清洗还是多槽清洗，随着清洗过程的发展，溶液温度会升高。一般多槽清洗后温度为45155℃，单槽清洗后温度为25~40℃两种清洗方法都会发生“发泡”在这种情况下，泡沫会提高去污力。清洗前，必须对零件进行保护和解决，对清洗后的零件进行保护，后进行包装。

液压壳体零件结构复杂，深孔，埋孔数量大，工艺多，加工时间长，给机械加工步骤中间的污染物带来更多的聚集时间和场地，表面处理工艺和安装调整前，应改进清洗工艺，去除内壁残留污垢，使零件达到要求的清洗水平。