超声波清洗机厂家多，型号多样，但其主要功能是完成各种物体的清洗工作，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们都面临着这样一个问题。工件在去油、除锈、清洗、面调节、磷化等过程中渗入焊缝的液体难以排出，清洗不能完全去除。在寒湿条件下，夹杂物容易造成工件发黄生锈。如果这些残留物在干燥过程中不能完全凝固，当粉末喷涂在高温下干燥时，残留物会因热变形而渗出焊缝，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层附着力降低甚至消除。
对于这个问题，一般工厂选择高压喷淋和几次清洗，或改变干燥过程，提高干燥温度，解决夹缝中残留的残留物。这些方法不仅导致了水和能源的消耗，而且破坏了磷化膜，降低了其耐腐蚀性，因此效果并不理想。超声波浸泡使用超声波“无孔不入”特点，及其“空化”因此，焊接缝隙中的残液和杂物可以快速彻底地去除，满足后续加工的质量要求。
研究证实，超声除锈的浸泡效果取决于空化效果，而空化效果的产生与超声强度有关。超声功率通常为0.3/cm2.水溶性物质可以产生空化。在一定范围内，超声强度越大，空化效果越明显。一般清洗时，功率为1~1.2w/cm2为宜。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响。在相同功率的前提下，低频易于激化和空化，即16~25khz[敏感词]的空化效果。对于油渍和严重锈蚀的大中型机械的大中型机械零件，选择16个~20khz低频为宜。对于一些表面清洁度要求高、有埋孔的零件，丝孔为26khz为宜。
超声波清洗温度是影响清洗速率的重要因素。适度提高清洗温度可以增加空化能力，减少清洗时间，但超过一定温度，因为蒸汽压力的增加减少了空化效果，所以必须保持一定的温度。实验表明，水溶性物质一般为50种℃±5效果[敏感词]。
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