超声波清洗机广泛应用于异性、微型、高精度零件的清洗。目前，超声波清洗过程中使用的清洗剂主要包括碳氢化合物清洗剂和水性超声波清洗剂。相比之下，用碳氢化合物清洗剂清洗后，零件的清洗程度较高。然而，水性超声波清洗剂具有使用成本低、使用安全等独特优点，仍受到中小用户的欢迎。清洁度的内涵可以简单地理解为清洁后工件表面杂质的相对残留。目前还没有统一的标准测试方法，应用公司各自实施公司内部测试规范。由于对高精度安装和高精度表面解决方案的需求越来越大，对清洁度的需求也越来越高。如何提高水性超声波清洗剂的清洁度？[敏感词]小编将与大家分享一些提高超声波清洁度的方法。
沉浸式超声波清洗
用超声波清洗工件是一种比较先进的清洗工艺，也是目前广泛应用于清洗领域的物理清洗方法。常见的超声波清洗是利用沉浸式块式换能器将超声波电信号转化为高频机械振动，传递到清洗液中。在强超声波的作用下，液体分子有时被拉，有时被压，产生许多微小的裂缝(空穴位)，一般称为“空化效应”。由于孔的内外压差很大，裂缝瞬间具有很强的冲击力。当清洗工件表面、间隙、内壁、埋孔、孔等受到冲击时，附着在其中的各种油渍、头皮屑等污垢脱落。超声波除了具有巨大的动能外，还具有混合作用，使清洗液运动，新鲜清洗液继续用于污渍加速溶解，达到清洗的目的。
一般采用沉浸式块式换能器，可根据工件的清洁度、单槽或多槽布局采用每块或几块布局。此外，换能器可根据工件的形状和尺寸安排在槽内壁或底部。采用超声波清洗方法，清洗液温度一般为50℃～60℃更合适；清洗时间按工艺标准确定，从30开始，s～10min不等；超音波强度设定在0左右.5～1W/cm2.超声波清洗非常适合多孔物体和几何形状复杂的小零件，如曲轴、曲轴、活塞、扭簧、阀板等。我单位为用户设计，制造水性零件自动超声波清洗机，清洗指标可达到：液体粉尘含量0.5～15mg/件，固体含尘量0.1～3mg/件(十几种零件材料，形水性清洗设备清洗度的有效途径不同，其清洗度指标也不同)。
机械摇晃清洗
在使用上述超声波清洗时，根据零件特点和用户规定，可增加机械摇晃清洗，即偏心轮或凸轮机构；气缸振动清洗也可产生左右摇晃（振动），提高清洗脱污效果。
沉浸式超声波清洗和机械摇晃清洗适用于浸泡式清洗。
高压定点喷淋清洗
高压喷淋清洗具有很强的清洗力，可以去除附着在物体表面的顽固污渍。非常适合一些形状独特、埋孔深、清洁度要求高的零件(如曲轴箱)。此外，还有一定的去毛边、毛边、焊疤等服务。与低压喷淋清洗相比，其清洁度指标可提高3倍左右。采用指定的方法，可以清洗传统方法不易清洗的小孔、埋孔和形状特殊的零件，传输方法一般采用间歇运行的步进式。旋转编码器收集链轮的旋转角度设置在工件送料端的旋转轴上，调整传输组织的运动(链条变形时可相应调整直径变化)PLC为了控制变频调速器，使传输链光滑启动，快速偏移，稳定降速，准确到位，可以实现±1mm精度等级。[敏感词]定位与高压喷淋相结合，可保证高清洗效果。
适合零件清洗的常见高压喷淋清洗压力为3.5MPa～6MPa，当有特殊需要时，也可以选择更高的压力甚至高压（≈100MPa）。采用高压喷淋清洗，除注意压力和高压泵、高压软管及配件的选择外，还要注意喷嘴材料、形状和喷射距离，特别是零件必须有可靠的夹紧方法，设备还应有更完善的减震、降噪和安全措施。
设置油气分离器
脱脂过程是清洁机器的关键过程。脱脂过程中必须及时清除清洗部件的油渍，否则随着解决部件数量的增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也会降低。因此，除了定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离。当脱脂液中的油浓度达到5~10时g/L必须升级，否则脱脂油将不再乳化，再次附着在清洗部件上，影响后续清洗部件的清洗质量。
油气分离器是将乳化液排入集油桶，经过自动排油处理后，将脱脂液返回脱脂槽的装置。常见的油气分离器主要由油水分离槽、泵、闸阀、管件和集油斗组成。.5设置磁性分离器清洗的零件通常含有铁粉经磨床等机床加工后切割。脱脂清洗后，这些粉末和切割在脱脂液中混浊。只有通过磁分离器上的磁辊或磁片，脱脂液中的粉末才能被切割、吸出和排出，使脱脂液保持清洁，从而提高零件的清洁度。磁分离器主要由外壳、磁辊（磁鼓）或磁片、减速器和刮刀组成。
设置过虑循环设备
过度考虑循环设备是将清洗槽内的脏液体（含不溶性物质）泵入附槽进行过度考虑，同时将附槽内径过度考虑的清洁液体泵入清洗槽中。该设备对提高零件的清洁度具有重要作用。根据清洗零件的具体要求，可设置适合网目数的网板过滤器、篮筐过滤器、袋式过滤器和滤芯过滤器。.7.对于对清洁度要求较高的零件，经常在清洗和浸泡过程后设置风刀吹风设备。这不仅有利于零件的终干燥，也是处理零件表面水痕的一种方式。由于浸泡水中含有杂质，零件干燥后容易在表面留下水痕，即使用纯水浸泡，也有可能产生水痕。使用风刀吹风设备，使用气压吹去零件表面的水。
其他方面
1)清洗篮的结构设计清洗篮的结构设计也非常重要。清洗篮与清洗液的接触面积小，篮内零件的放置会对清洗度产生一定的影响；喷淋式清洗、输送带、夹具工装也会对清洗度产生一定的影响。
2)无论是浸泡式清洗还是喷淋式清洗，选择合适的加热温度（电加热或蒸汽加热）也有助于提高清洁度。由于水和有机溶液随着温度的升高而溶解污渍，溶剂温度的升高有利于溶剂发挥其融化作用，污渍容易去除，水温的升高有利于溶解吸附在零件表面的碱和表面活性剂。
3）设置搅拌设备和搅拌设备，可提高污渍的离解、乳化和分散效率，也有助于提高清洁度。常见的搅拌设备应在清洗槽内设置排气管。经过一定压力的空气压缩后，根据排气管排入清洗槽。产生的气泡迅速升高，导致清洗液流动，进而起到搅拌作用。这是混合液体流动的方法之一。
一般来说，在设计水性清洗设备时，对不同材料、不同形状的零件合理采用不同的清洗工艺和技术，对于获得更好的清洗效果尤为重要。
咨询电话：400-873-8568
为您按需求定制个性化超声波清洁方案，全程360°服务
