超声波即次声波、声波和超声波可分为三种类型。次声波的频率为20Hz[敏感词]；声波频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。次声波和超声波一般听不见。由于超声波频率高、波长短，传播方向性好，穿透能力强，这也是超声波清洗机设计制造的原因。超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化、加速度和直流作用对液体和污垢的直接和间接作用，使污垢层分散、乳化和剥离，达到清洗的目的。在目前使用的超声波清洗机中，空化和直流。
关于超声波清洗机的特性，今天小编为大家带来一些分享。超声波频率越低，越容易产生空化效应实验表明：40khz在医疗器械的超声波清洗中，清洗效果好，对器械的空化腐蚀小。
超声波清洗机的优点：
●高效率清洗管腔、关节等结构复杂的设备能力强。清洗速度快，清洗时间短，劳动强度低。
●高清洁度对于各种污渍都有很好的去除效果，对污渍的清洗更为彻底，对深孔、细缝和器械隐蔽处也能清洗干净。清洗设备相对一致。
●灵活性强也可与自动清洗消毒器结合使用。
检测清洁效果超声波能量瓶检测工具：
检测方法：首先排出罐内水中的空气，达到[敏感词]的超声效果。将能量瓶放入超声清洗机专用篮筐的任何位置，放入设备进行超声清洗。6-8分钟内，超声能量瓶变成金[敏感词]，证明设备超声效果合格。
检测说明：超声波在水中传递到瓶内后，空化效应产生的冲击会促进瓶内独特物质的分解，然后出现颜色变化，方便人员记录和观察。颜色渐变时间越少，超声波的能量密度越大，超声效果越好。超声能量瓶是一次性检测手段，使用后不能再使用。超声波能量瓶应保存2-25℃在阴凉的环境中，避免光线直射。
（1）空化效应：空化效应是超声波以每秒2万次以上的压缩力和减压交互的高频转换方式向液体传输。在减压时，液体中产生真空核群泡。当压缩力作用时，真空核群泡在压力破碎时产生强烈的冲击力，从而剥离被清洗物表面的污垢，从而达到[敏感词]清洗的目的。
在超声波清洗过程中，肉眼可以看到的气泡不是真空核群泡，而是空气泡，它抑制空化，降低清洗效率。只有当液体中的空气泡完全去除时，空化真空核群泡才能达到[敏感词]效果。
（2）直流效应:超声波沿液体声传播方向流动的现象称为直流。声波强度在0.5W/cm2当肉眼可以看到直进流，垂直于振动面产生流时，流量约为10cm/s.通过这种直流，清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流。溶解污垢的溶解液与新液混合，加快溶解速度，对污垢的处理起着重要作用。
（3）加速度：液体颗粒促进产生的加速度。对于高频超声波清洗机，空化效果不明显。此时，清洗主要依靠液体颗粒超声波加速冲击颗粒对污垢的超精度清洗。
超声波清洗机的组成
超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器组成。超声波清洗槽采用弹性好、耐腐蚀性好的优质不锈钢，底部安装超声波传感器振；超声波发生器产生高频高压，通过电缆连接线传输到传感器，传感器与振动板产生高频共振，使清洗罐中的溶剂通过超声波清洗污垢。
超声波清洗原理是超声波发生器发出的高频振荡信号，通过传感器转换为高频机械振荡传播到介质，清洗溶剂中的超声波在清洗液中密集向前辐射，使液体流动，产生数万个小气泡，存在于液体中的小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增加，然后突然关闭，当气泡关闭时，冲击波，在它周围产生成千上万的大气压，破坏不溶性污垢，使它们分散在清洗液中，当群体颗粒被油粘附在 清洗部件表面时，油被乳化，固体颗粒和分离，从而达到清洗部件净化的目的。
超声波清洗机应用
1.电子电器 主要清洗开关、集成电路、电子电路板、半导体元件、硅片、石英晶体、磁头、磁带、光盘、光纤、继电器、电容器、报警器、存储器、液晶显示器、 焊料、油渍、松脂、防腐剂、石蜡、氧化物、锈等。
2.贵金属及配饰 主要清洁珠宝、项链、玉石、手表、眼镜等 涂料、涂料、复合物等。
3.汽车工业 主要清洗油门、点火栓、燃料泵、油箱、电池电极、活塞环、机器控制板零件上的 油、防腐剂、塑料残留物、研磨材料、石墨。
4.航空工业 主要清洁 氧化物、灰尘、切屑、锈蚀、碳和水垢，用于燃油过滤器、流量控制设备、陀螺仪、人造卫星和航空液压系统。
5.电镀行业 主要清洗金属结构件，如游标卡尺、工装夹具、眼镜架、手术设备、牙科工具、五金件、钟表零件、渔具配件等。
6. 旋转机、喷丝板、涤纶滤芯的微孔去污、墨迹、指纹、油、染料主要用于印刷和纺织行业。
7.电力 主要清洗路灯、电力计、灯泡、电传机、绝缘子等上的 墨迹、油、尘土、锈等。
8.真空离子涂层 主要清洁 镜片、树脂片、玻璃、照明、工艺品等涂层前的清洁和油渍、指纹、灰尘、氧化物。
9.医疗器械 主要清洗注射器、吸量管、玻璃容器、心脏起搏器、食道镜、直肠镜、方向镜、人造器官等上的 血液、凝胶体、指纹、料理物残留物、蛋白。
10.精密机械 主要清洗 丝杠、喷嘴、齿轮、弹簧、轴承、铅框架、维护机械、全封闭压缩机、换热器、磨料、铁屑、防锈剂、复合物、冷却油、抛光、氧化物等。
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