中国目前是世界上生产各种圆珠笔、中性笔、彩色笔等产品的大国之一，由于生产厂家规模大小不同，在质量上要进一步提升，应该对所生产的各种笔类零部件进行清洗，提高清洁度。超声波清洗器就能对制笔主要零部件如:依粒，笔舌，笔尖，笔帽等进行清洗，对提高笔的产品质量起了很大作用。
超声波清洗机主要由超声波信号发生器、换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液（介质)中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。超声波空化作用是指存在于液体中的微气核(空化泡）在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程，就是空化泡的形成、长大和剧烈崩溃的过程。当盛满液体的容器通入超声波后，由于液体振动而产生数以万计的微小气泡，即空化泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区生长，而在正压区迅速闭舍，从而在交替正负压强下受到压缩和拉伸。在气泡被压缩直至崩溃的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，一般可高达几十兆帕至上百兆帕。空化可使气相反应区的温度达到5200K左右，液相反应区的有效温度达到1900K左右，局部压力在5.05s;10kPa，温度变化率高达10。K/s，并伴有强烈的冲击波和时速达400km的微射流。这种巨大的瞬时压力，可以使悬浮在液体中的固体表面受到急剧的破坏。
超声波清洗具有独特的效果，因而在清洗工序中越来越广泛地被采用。超声波清洗是洗涤时在清洗液中引入超声振动以加速和加强洗涤作用的一种方法。超声波清洗具有效率高、速度快、清洗质量好等优点，对于几何形状复杂或清洗质量要求严格的精密制件，采用超声波清洗往往能获得[敏感词]的清洗效果。
制笔主要零部件超声波清洗过程及工艺介绍:
钺粒:
在加工后是必须用超声波清洗器来进行清洗，否则是根本无法达到生产所需要求，而且在清洗工艺上要用90%以上酒精，进行2～3次清洗，放入烘箱内烘干，再用显微镜检查每个钺粒的清洁度，然后才能交付生产使用。
笔舌:
在自来水笔中的一个关键部件，由于是塑料件制作，在超声波清洗槽中会浮飘在水的表面，整个笔舌可能无法清洗干净，因此必须用不锈钢丝网加工·一个筐，把笔舌放在筐内，使笔舌全部沉浸于清洗槽水中，这样才能将笔舌缝隙内清洗干净，根据笔舌的数量来决定清洗时间的多少，在水中放些清洗液，水的温度在50℃左右，-般在20min左右就可以拿出来，再放在清水中漂洗干净后，在烘箱内烘一下就能达到使用要求。
笔尖:
在自来水笔中也是一个主要部件，清洁度的好坏同样影响到书写质量，因此也必须进行清洗。由于笔尖表面都经过抛光，有的表面还镀过金，在用超声波清洗时，因为清洗槽内液体的不断振动，会使笔尖互相碰擦，使笔尖表面产生划痕，影响美观和产品质量;所以不能把笔尖全部放在一起清洗，必须用铜丝做成一个个小钩子，把笔尖-个个钩好，中间保持间隙，使笔尖在清洗槽中清洗时相互不碰擦，这样就保证了清洗后每--个笔尖达到清洁要求，又不影响表面的光亮。
笔帽:
笔帽的清洗要分是抛光前和抛光后，如果是抛光前，可以把笔帽直接放在超声波清洗槽内清洗，如果是抛光后清洗，必须用不锈钢做个可以放一个个笔帽的工艺架子，使每个笔帽在清洗过程中相互不碰擦，才能使清洗后达到[敏感词]效果。
超声波清洗主要用于产品质量要求严格的场合，尤其是在元器件生产过程中以及经过精密加工，几何形状复杂制作，对于深孔、小孔、弯孔、盲孔、凹槽等加工部位，当用其他方法清洗不能得到理想效果时，采用超声波清洗往往能取得预期效果。超声波清洗机在制笔行业中主要零部件如:钺粒，笔舌，笔尖，笔帽的清洗，对提高笔的零部件清洁度有很大好处，对提高制笔行业产品的整体质量起了很大作用。
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