全自动超声波清洗机主要是借助超声空化作用，其空化作用受到工艺参数以及清洗液的物理性质影响，要想保证超声波清洗效果，必须选择合适的清洗液，并明确清洗工艺参数。超声波清洗的效果受到震动频率、功率以及清洗液的影响。通常情况下，超声波清洗的振动频率在20～120kHz，频率较低情况下产生的噪声较大，波长较短，能量比较集中，一般在小而精密的零件清洗中应用。频率较高的情况下，波长减短，空化效果减弱，清洗的效率比较低。对于一些有误较多、形状复杂的零件，可以采取较高功率的方式进行清洗，需要做好功率控制，如果功率过大，虽然可以提高清洗效果，但是，由于空化作用比较强，会对精密的工件产生一定的影响。同时，超声清洗作业受到清洗液温度和物理特征的影响，清洗液的液面应比换能器振动平面高，高度控制在100mm为[敏感词]。清洗液的选择中，需要考虑对工件以及清洗槽体的腐蚀影响。
全自动超声波清洗机工艺参数分析
[敏感词]，超声波振动频率。
超声波清洗中，空化作用是重要的环节，声波振动频率对其有着很大的影响，应当注重振动频率的选择区间，一般来说，超声波清洗振动频率控制在20～80kHz。空化阈值对于超声波频率有着一定影响，频率与空化阈值呈正比。超声波的频率低，液体越容易发生空化，产生力度比较大，作业也比较强，通常在较难清洗的污垢中应用。功率高则超声波方向性强，波长相对较短，一般在表面光洁度高的部件清洗中使用，对深孔、缝隙等惊喜工件进行清洗。同时，频率不能够过高，使得波长不断变短，反而弱化空化作用，使得清洗效率降低。如果在清洗槽中具有一定的驻波场，因为声压的不均衡分析，使得工件得不到有效的清洗。因此，清洗槽的形状应当适合混响场特点，借助双频、多频等方式，避免出现清洗盲区。
第二，超声波功率密度。
为了能够提高超声波清洗效率，一般采用密度较高的超声波功率，尤其是油污严重、形状复杂并且具有深孔的工件，借助高功率密度再生的清洗槽中清洗。同时，避免功率密度过高一面给工件带来侵蚀，特别是带有镀层、表面光洁度高以及铝合金等工件。超声波功率如果过大，液体中的声波过高，产生的气泡比较多，难以辐射整个缸体，影响到清洗效果。
第三，清洗液温度。
在工件清洗中，需要对工件表面的污染物黏附性进行破坏，通过热能可以克服黏附力，提高温度强化清洗介质活性，降低介质的表面张力，增强清洗效率。虽然温度可以降低黏附力，提高清洗效果，但并非温度越高越好，结合清洗液介质的不同性质，[敏感词]效果和空化作用对温度有着一定的限制，如水基清洗液的[敏感词]温度在35~60℃。另外，温度还可以影响介质的蒸汽压、表面张力、黏度以及密度等，如果温度达到沸点则会使得空化效应失效。
第四，清洗液选择。
放射性滤芯的清洗通常使用酸、碱等作为清洗剂，其成本相对可控，效果明显。根据滤芯的材质不同，所处的工艺环境不同，其表面黏附的放射性物质成分也有所差异。通过针对性的选择合适的清洗剂，是能够保证清洗效率的主要因素之一。第五，超声波清洗时间。超声波清洗的还见对清洗效果和质量有着直接影响，时间较短则达不到清洗要求，如果清洗时间过长则影响清洗效率，甚至对工件表面造成空化腐蚀。一般来说，对于一些表面烧结物料比较严重的工件进行清洗时，可以适当增加清洗时间，对于表面较为光洁、烧结物料较轻的工件，需要控制好清洗时间。
相对于传统的浸洗、刷洗和高压清洗等工艺来说，全自动超声波清洗机具有速度快、精度高、一致性、废液少等特点。超声波能量可以穿透非常细小的缝隙和小孔，超声波清洗具有盲孔、深孔、弯孔、夹缝等较为复杂的中小型工件清洗，有着非常好的清洗精度和效率，针对一些中小型的零部件，可以在清洗专用框内一次性摆放若干个，再加上清洗液的作用，可以有效提高清洗速度和效率，降低人工工作量。只要我们选择好合适的工艺参数，清洗就能达到事半功倍的效果。
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