工业超声波清洗工艺原理

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由于超声波清洗对象广泛，洁度要求不同，也因为工厂的生产能力，精度等因素大都不想同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工业可能不同，就某一产品而言，清洗工艺并不是[敏感词]的，完美的工艺流程设计。

超声波清洗工艺需要考虑的因素：

1：保证产品的清洁度要求： 

编制超声波清洗工艺,必须满足客户对产品的清洁度和生产规模的要求,即能满足产品的和数量指标,这是工艺设计的基本原则 

2：满足下道工序加工的要求：

编制主工序的中阿清洗工艺,清洗工艺要满足下一道工序加工的需要。例如在电镀前必行除油清洗,否则会影响镀层的结合力：又如金属件、塑料件在表面喷漆前必须清洗,去除油污,以保证涂层的结合力;再如在一些液晶显示器、光学镜片、金属件、切削刀具的表,要真空镀膜、化学镀膜或者离子镀膜,需要较高的洁净表面,它们的前处理,必须严格洗否则会影响镀膜质量;在粘接、电子朿焊接、真空热处理、防锈等许多工序的前处理,都必须行除油清洗,否则会影响下道工序的进行。

3：应考虑与上道工序相匹配：

编制主工序的中间清洗工艺,应与上道工序相匹配。也就是必须针对上道工序残留污染质,采用相应性质的清洗介质和洗净工艺。例如清洗焊接后的电子电路板,上道工序用水溶性焊剂,那么清洗媒质应选用水基清洗剂。如果用的是合成类焊剂,则应选用有机溶剂类清洗,即极性污染物用极性溶剂来清洗,非极性污染物用非极性溶剂来清洗

4：清洗工艺的安全性：

编制清洗工艺,应考虑安全性,主要是毒性和燃烧的危险性 

①：有些有机溶剂具有一定的毒性,如HCFC225,甲醇、乙醇、异丙醇等,应注意其工形地所容许的浓度,并采取相应措施

②：有些有机溶剂闪点很低,易燃易爆,如碳氢溶液(碳化水素)等,也应有相应的防烟措施。

5：应考虑与产品结构材料的相溶性：

编制清洗工艺,应考虑清洗液与产品结构材料的相溶性,以免在洗净过程中产品

①：有些工件材料是单一的,如金属零件的清洗,要防止洗净过程中受到腐蚀、氧化生又如塑料零件清洗,要防止洗净过程中受到溶胀、溶解、产生变形、脆化开裂等

②：有些工件是不同材料的组装件,要充分考虑清洗工艺对不同材料的相溶性。例如电子线路板上既有金属件,电子元件,又有塑料件橡胶、导线、涂层等,洗净过程中既要把污染物掉洗净,又不能使结构材料受到损伤,连元器件上的规格、标记、符号都不能洗掉,所以在编清洗工艺时要周密考虑

6：清洗工艺的环保性：

编制清洗工艺,尽量减少三废排放量,有完善的三废治理措施,减少或消除对环境的污染并做好三废的回收和综合利用。具体到超声波清洗废液的再生、回收与排放,不应对环境产生破坏性影响。有些有机溶剂会破坏地球臭氧层,有些会产生温室效应,有些会造成水污染等例如氯化溶剂对人有一定毒性,影响人的健康。除了在工作现场考虑抽排装置,确保安全浓度以外,还应考虑废气、毒气不可以对外随便排放,应考虑尽可能设置回收、再生设备,或经过性炭吸附后再排放,防止废弃溶液渗漏进入下水道,造成环境污染。

7：清洗工艺与生产规模相匹配：

生产规模不同,所用的洗净工艺也不尽相同。单件、小批量生产时,在清洗时间上可以长些,而大批量生产时,要考虑生产节拍,连续自动式或者流水线通过式清洗效率较高,可浸泡、粗洗,半精洗,精洗分级清洗,以达到目标质量要求为主。(8)清洗工艺要考虑经济性编制洗净工艺,其经济性是十分重要的,要进行综合评估,不仅要达到规定的洁净度而且还要考虑投资比较低、使用成本低、设备适应对象多、使用寿命长、操作简单方便等。