超音波清洗机“帮助”太阳能回收，分离电池与背板

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在大力推广太阳能技术之时，也要想到如何回收再利用，回收产业链重要性不可忽视，只是太阳能板封装过程中已经把玻璃、电池与背板黏合，到底要如何快速分离？近中国科学家发现，工业级超音波清洗机或许是个不错的解方。

国际再生能源署（IREA）研究指出，2050 年全球得处理多达 7,800 万吨太阳能板，必须做好相关回收机制，以免多年后无法妥善处理数以万吨的太阳能退役潮。

目前主流的硅晶太阳能板主要成分含玻璃 74.2%、铝框架 10.3%、硅晶电池 4%，在制造太阳能模块过程中，太阳能电池、背板与玻璃间会由醋酸乙烯酯聚合物（EVA）黏着，铝框紧密封装。虽然这让太阳能板不会自行溶解或是渗出液体污染环境，但要如何将电池完整分离，进而回收再造就是个难题。

近中国华东理工大学研究发现，在工业级超音波清洗机添加有机溶剂，可以成功分离背板与太阳能电池，加快回收进展。在实验中，超音波清洗机的功率为 720W、超声频率 28 Khz，加热功率为 1,000W，团队发现把太阳能板放入装满水、甲醇或丁酮有机溶剂的清洗机后，能将太阳能电池分离出来。

团队发现在温度 50°C 与有机溶剂浓度 50% 下发现，超音波清洗机的[敏感词]功率为 720W 效率，能在 20 分钟内完全分离，若是功率调降成 180 W 与 360 W，则几乎没成效。

至于团队有机溶剂方面，研究显示甲酸和乙酸的效果非常差，丁酮和苯甲醇则可在 240 分钟内完全分离电池与背板，效果又以丁酮[敏感词]，在有机溶剂浓度 50%、温度 70℃，电池与背板可以完全分离。只是这种方法也会伤害太阳能电池，EVA 接触丁酮溶剂会产生的膨润（swelling）现象。

目前太阳能回收有许多方法，像是先前针对太阳能板中的 EVA，德国厂商则不打算用分离方式，采用热裂解（pyrolysis process）技术，设法融解不需要的聚合物层、将玻璃与面板分离，并透过筛子与空气分级器来分离细小的材料，后成功回收铝、玻璃、银、铜、锡和硅。